玻璃精雕机加工过程中的关键点控制

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玻璃精雕机加工过程中的关键点控制：

1、玻璃精雕机工作台面上各定尺问的距离设置：必须保证所加工的玻璃之间，留出刀轮回程的空问及贯穿线条的出刀空间。

2、加工速度的控制：在玻璃加工中，为了保证加工线条的宽度一致，必须保证每把刀轮在整个加工过程保持恒定的加工速度，由于图形是由直线、圆、椭圆、曲线等构成，所以控制系统必须保证能够控制各轴的运动速度，使刀头的合成速度矢量为一个恒定的数值。

3、设备原点的设置：为了提高玻璃精雕机一次加工玻璃的片数，尽可能将工作台面的利用率最大化。设备原点的设置，要尽量靠近工作台面的后边角，避免影响前面的有效工作区。

4、刀轮直径补偿：加工过程中，刀轮直径会随着磨削的进行而减小，为了得到等宽的线条，弥补由于直径的减小引起的切深减小，系统必须给予设备刀头z轴的补偿，补偿系数一般以ta,m来设定。

5、刀轮切削深度控制：由于玻璃本身特性的原因，粗磨刀轮下刀深度，控制在使切削宽度为刀轮宽度的80％，以保证线条两边保持圆滑，不产生崩边现象。精磨及抛光工序，同样控制刀轮下刀深度，使切削宽度为刀轮宽度的85％～95％，以保证线条经粗磨形成的两毛边被后道刀轮所加工，从而被抛光至母片亮度。

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