1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。

 

2.装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。

 

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。

 

4.极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

 

5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以火花机放电电极面积大小而定，火花机放电面积较小时，粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ，最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.电火花成型机休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。

 

7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

 

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

 

9.手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

 

10.加工液压马达ON，冲油位置调整。

11.放电开关ON。

 

12.观察V表，A表指数，伺服稳定指示灯是否稳定。

 

13.确认放电位置是否正确。

 

14.电火花成型机加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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