电火花成型机加工工件步骤具体怎样排序

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    电火花成型机加工工件步骤怎样排序来显示出工件的完整呢？下面由鼎亿数控小编来总结一下：

    1、首先，合上总电源开关，安装电极并调整电极，安装工件并调整加工位置。

    2、对刀并确定加工深度（以正向向下加工为例）：

   （1）、手动对刀：按手动降，再按下加速，双键并按，电极下降。当电极碰到工件时，蜂鸣器报警,立即松开手动降及下加速,再按清0,计数器全为000.00,即为加工基准点。

   （2）、设置加工深度：在基准点的情况下,加上加工深度(如加工深度为2mm,则在基准点000.00基础下,采用移动光标的方法,将数值改为002.00,即可.)，按手动升及上加速,双键并按,使电极和工件之间拉开一定距离(约20mm)。

    3、选择主轴伺服方式：按“功能转换”再按“１”，双键并按。开工作液泵，并调整油槽工作液面高度（一定要高于加工面５０mm）。

    4、选用适当电源规准：根据电极材料（铜）及加工面积，选用规准“2”。

    5、按下“执行”，机床自动加工。在加工过程中，根据电压及电流表指针的稳定性，可作以下调整：

    a.可调整（直接）进给参数1～3。即调整放电间隙电压。数字越大，间隙电压越低，生产率越高。

    b.可调整（直接）抬刀参数1～4，参数越大、抬得越高。若不抬刀，按抬刀停，可以停止抬刀。

    c.按显示，抬起主轴，停止加工。自动返回起始位置并切断电源输出。要继续加工，按执行。

    6、关机操作：加工过程中，如需关机，可按“暂停”；否则，预设深度加工完成后，主轴自动停止，接着关油泵并关，关总电源开关，关电源进线总闸。

    7、拆卸工件以及电极。

    8、电火花成型机机床清洁及保养。

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