电火花加工的常见误区

电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。但是有时候工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。

电火花加工的常见误区- 定位方法的误区

电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。

在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。

实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法。

这种定位方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。

可以发现，如果电火花加工的精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01mm，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。

其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。

利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。

对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用分中球进行间接定位，这种定位方法由于采用的是点接触，可在最大范围内消除误差。

基准球间接定位

使用分中球进行定位的优势：

1 不但容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；

2 电极对分中球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；

3 对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对分中球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。

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