火花机加工过程中，常见问题自查及解决的方法有哪些？

「鼎拓机械」火花机数控分为以下几个方面来进行解析：

1、显示屏一闪一闪：

1）一般判断是显示器的接触不良，解决方式，拔掉电源，重新开机。

2、火花机积碳报警如何处理：

1）提高极间电压，最大不超过5；

2）降低放电时间；

3）提高排渣高度（每增加加工深度5mm,，应增加渣高度1mm），锥形，侧边加工物应加倍排渣高度；

4）伺服速度减小；

5）加高压以增加双边间隙以利排渣；

6）选用深孔加工功能；

7）选择合理的冲油方式，使电蚀物顺利排出；

8）建议每台火花机配1个稳压器。

3、火花机出现异常放电原因：

1）电蚀产物的影响。火花机电蚀产物中金属微粒、炭黑以及气体都是异常放电的“媒介”。传统理论将间隙中炭黑微粒的浓度看作间隙污染的程度，污染严重时不利于加工，因此必须及时清除。

2）进给速度的影响。一般来说，进给速度太快是造成异常放电的直接原因。在正常加工时，电极应该有一个适当的进给速度。为保持加工状态而不产生异常放电，进给速度应该略低于蚀除速度。

3）电规准的影响。放电规准的强弱和电规准的选择不当容易造成异常放电。一般来说，电规准较强、放电间隙大不易产生异常放电；而规准较弱的精加工，放电间隙小且电蚀产物不易排除，容易产生异常放电。此外，放电脉冲间隔小，峰值电流过大，加工面积小而使加工电流密度超过规定值，以及极性选择不当都可能引起异常放电。

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