镜面火花机电极损耗以及安装要求

镜面火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时，电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时，相对加工时间过长，不仅加工速度低，而且，电极产生热疲劳，表面龟裂，也破坏了仿形精度，增加了电极损耗，影响了表面质量。所以，加工准备前期，首先要根据加工面积，选取合适的电流，既照顾较高的加工速度，也要兼顾电极有较低的电极损耗，才能确保加工件的表面质量。

冲、抽油的影响，冲、抽油虽有利于排屑，提高加工稳定性，进而提高加工速度。但要控制冲、抽油压力，因过度冲、抽油，会使间隙介质流动加速，间隙的散热和消电离速度加快，将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只有在间隙状况不好的条件下，为改善排屑状况才使用。但是，压力不可过大。特别是对于钢电极要适度，否则会局部失掉覆盖层，增加电极的相对损耗。实践证明，用交替冲油和抽油的方法，可使单独用冲油或抽油所造成的电极端面形状的缺陷互相抵消，得到较平整的端面。但必须是油孔的位置与电极的形状对称时才能实现。另外，采用脉动冲油(冲油不连续，与伺服联动，当主轴抬起不加工时进行冲油，当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。

工具电极形状和尺寸的影响，在电极材料、电参数和其它工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺寸对损耗影响也很大(如电极的尖角、棱边、薄片等)。为避免上述情况，可采用分别加工的方法。先加工出主型腔，然后用小电流对尖角、窄槽部位进行加工，并采取适应“抬刀”或脉动冲油，可减小电极损耗。

镜面火花机安装对电气的要求

1.在火花机安装前，要考虑主机、数控电源的装置、配件组合，先算出火花机所需的电气容量，并备好与火花机成型机容量相符的空气开关；

2.火花机成型机应采用独立的空气开关，不要与其他机床共用一个空气开关。当火花机成型机的电气容量为11KVA以下时，应配50A的空气开关，11-22KVA时，应配备100A的空气开关。如果火花机使用不带漏电保护功能的空气开关时，有时会因为电源外线的混入而干扰空气开关，有条件请选用100到200ma的变频电路空气开关；

3.为了防止火花机触电、电磁障碍等现象，需要对火花机实施接地工程。最好的接地方法是使用阻值在10欧姆以下的接地电阻。

4.火花机的要求接入电压380V，三相四线或三相五线，成型机50A用6mm的电线进行配线，厂房内的电气在供电回路上必须安装有过流载保护的器件，必须遵守电气安装安全法则要求；

5.火花机成型机允许的电网电压波动为±10%，超出此范围就要使用交流稳压器。

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