镜面火花机加工核心技术

标签：镜面火花机|数控电火花机床

数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升

1 加工精度的提高

    模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。

2 加工效率的提高

    现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。

3 自动化程度的提高

目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、C 轴旋转坐标系无需校正工件、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。

4 智能化程度的升级

    新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。自动编程系统采用人机对话方式，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

5 其它性能方面的提升

数控电火花机床性能的提升还包括很多其它方面。如安全方面采用了防火自动检测装置，液面检测装置，防止碰撞功能；节能方面特别显著.

在模具技术快速发展的新形势下，数控镜面火花机加工技术已取得了突破性的进展。镜面火花机加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，电火花机床生产厂家将不断对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具制造中立于不败之地。

文章出自东莞鼎亿数控机械厂家——（http://www.dingyi88.com/) 转载请注明出处