怎么增强电火花加工的精度

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 电火花的加工硬度对其影响的原因一般有放电间隙的大小，电极的损耗以及稳定性，在电火花加工的过程中工具的电机和工件有一定的放电的间隙，如果在加工的时候放电间隙一直不变，那么久可以利用工具来修改电极的尺寸以便于对于放电间隙的补偿，能够获得更好的精度。因为放电间隙的大小是一直在变化的，所以影响加工的精度。

    电火花机床提高加工速度的方法在于：需要提高脉冲的频率，增加脉冲能量，提高工艺的系数，必须还需要老驴因素之间相互制约的关系以及其他的工艺对于工艺指标的影响。

电火花机床脉冲频率提高可以缩小脉冲停歇时间，但是因为脉冲停歇的时间短，可能会使加工液来不及消电离、排除电蚀产物来恢复绝缘性能，能够形成破坏性的稳定电弧放电，可以让电火花加工过程正常进行。

    电火花机床增加单个脉冲能量主要是依靠加大脉冲电流和增加脉冲的宽度，单个脉冲能量的增加可以提高加工的速度，但是也会恶化表面的粗糙度和加工的精度，所以只能适合在粗加工和半精加工。电火花成型的表面质量主要包括粗糙度，表面变形层，和表面力学三个部分的影响。

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